五金产品竞争力，是由知识产权、标准、工艺、技术、质量、设计、销售服务等因素集合而成。
    （一）产品设计
    五金制品行业的设计主要是指工业设计。是以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行的设计，其理念是“在符合各方面需求的基础上兼具特色”。
    目前，行业内企业普遍非常重视工业设计，宁波方太厨具有限公司、浙江德意厨具有限公司、帅康集团等企业先后获得国内、国际工业设计大奖。而中国五金制品协会也一直非常重视引领企业在设计方面取得进步，并在2010年与相关科研院所、大学、企业合作，组织了中国五金卫浴创新设计大赛活动。通过该活动的举办，一方面增强了企业对工业设计的重视，为企业内的设计人员提供了良好的展示平台，另一方面充分利用社会资源，为行业可持续发展积蓄能量，不少在校大学生的设计作品获得企业认可，不仅为企业提供了设计素材，也逐渐形成了专业领域的人才储备。2011年，中国五金制品协会还将在卫浴创新设计大赛的基础上举办“金勾奖”评选，该奖项将作为五金制品行业最具权威的工业设计大奖在全社会推广，以此推动五金制品行业的设计水平。
    （二）产品的知识产权
五金制品行业现有企业中，99%以上是民营企业，很多民营企业在创立之初都是采用简单模仿、OEM接单生产的方式实现产量和产能的快速扩张，对于知识产权保护概念理解不深。这导致生产企业一方面在产品出口时，屡屡遇到国外技术壁垒，遭遇知识产权保护诉讼；另一方面在国内销售时，自己的一些专利技术、产品也经常被他人模仿和复制。
    随着行业的发展和市场不断规范，生产企业不仅开始重视知识产权保护，而且开始积极申报相关产品专利。2011年中国五金制品协会相关统计资料表明，历年来行业中专利总数为24384项，其中国际专利240项。同时，企业也开始积极应对国际诉讼。如拉链行业正在集体应诉日本YKK公司专利侵权案，以及温州剃须刀行业与飞利浦公司在专利官司上屡屡碰面并取得胜利；对内，企业加强专利技术开发、申请和保护。
    这些事件都说明五金制品行业在知识产权保护方面取得了阶段性的进展，随着知识产权保护意识的不断提升，越来越多的企业开始注重专利技术的开发，未来这将成为五金制品行业进行海外竞争的利器。
    （三）产品质量
    五金制品行业历来重视质量问题，鼓励企业建设自身质量保证体系并通过国内、国际相关质量体系认证。目前国内85%的五金生产企业通过ISO9000、ISO9001质量管理体系认证，一些企业还根据产品出口地的要求通过当地质量管理体系认证，确保了产品可以畅行全球。
    比如，以五金制造业闻名中外的中山小榄镇，就是依靠过硬的产品质量来提升产品的美誉度与知名度。任何一种产品从最初的默默无闻到被公众认可并拥有较强的知名度，无不是以质量为根基，一步一步地累积而成为一个成功的区域品牌。中山市立创检测技术服务有限公司和中山市小榄五金检测服务有限公司的成立，大大减少了小榄镇内五金产品的检测成本和缩短了检测周期，同时提升了产品的质量。华帝燃具股份有限公司从1992年创立发展到成为现在的上市公司，就是依靠过硬的产品质量稳固了品牌和顾客的忠诚度。
  （四）产品标准
    目前，全国五金制品标准化技术委员会归口的标准体系中，现行有效的和已立项的五金国家标准和行业标准共393项，这些标准的基本情况概括如下：
    1、标准级别。国家标准84项，其中现行有效56项，计划项目28项；行业标准309项，其中现行有效 294项，计划项目 15  项。国家标准占标准总数的21.4%。
    2、标准类别。基础通用标准49项，占标准总数的12.5%；产品标准322项，占标准总数的81.9%；方法标准22项，占标准总数的5.6%，管理标准0项，占标准总数的 0 %。
    3、标准性质。强制性行业标准67项；推荐性标准计划项目326项 。
    4、技术领域。全国五金制品标准化技术委员会负责领域覆盖所有的五金制品。目前下设日用五金、工具五金、建筑五金、厨卫五金、拉链等五个分技术委员会。其中日用五金分技术委员会主要负责对锁具、吸油烟机、打火机、点火枪、拉链、剪刀、美容器具（理发工具）、指甲钳、手动剃须刀、铁制柜、锁匙挂件、喷火灯、手电筒、手缝针、铝合金毛衣编织针、钢丝发夹、按扣等产品的国家标准和行业标准制修订工作；工具五金分技术委员会主要负责工具行业国家标准和行业标准制修订工作，对口的国家标准化专业组织为ISO TC29/SC10；建筑五金分技术委员会主要负责建筑五金产品国家标准和行业标准的制修订工作，对口国际标准化组织为 ISO/TC59；厨卫五金分技术委员会负责水嘴、花洒、地漏、挂件等厨卫五金制品的国家标准和行业标准的制修订工作；拉链分技术委员会主要负责金属拉链、尼龙拉链、注塑拉链的国家标准和行业标准制修订工作。
    5、标龄。在全部标准中，标龄五年以下的112 项，占 28.5%；标龄五年以上的281项，占 71.5%。
从上述标准总体情况来看，五金制品国家标准与行业标准相比，国家标准中基础通用类标准较少。另外，有些五金制品行业的传统产品因技术、要求等未发生变化，虽然标龄超过五年依然适用。在“十二五”期间，加快标准化进程，提高全行业标准化水平将成为五金制品行业工作重点，“一流企业做标准”，这已成为五金制品行业共识。
    （五）产品制造工艺
    五金制品的加工工艺主要包括热处理、冷处理、压铸、冲压、焊接、锻造等，以及电镀、抛光等表面处理。目前，国内主要五金生产企业都加大了对生产设备的投入，用以改善、提高各自生产工艺。引进的先进设备，在五金生产企业中广泛使用，通过使用先进设备，达到提高产品制造工艺的目的。同时，不少企业还投入大量资金用于引进环保设备，确保产品在生产、使用过程中符合环保、卫生要求。
    （六）产品技术应用
    目前五金制品行业的主要技术：
    1、燃气具产品：冷凝技术、聚能燃烧技术、低氮技术、全预混燃烧技术、复合能源技术以及热水循环系统的研究；
    2、吸油烟机产品：近吸技术、高效滤油技术、低噪音技术以及防止对室外空气污染等技术研究；
    3、烹饪炊具产品：陶瓷不粘技术、智能控温技术、铁不锈技术、多层复合材料拉伸技术、复合底技术、压力锅泄压技术；
    4、拉链产品：污水和废气处理技术、废水和废气回收利用技术、金属方牙拉链制造技术、金属拉链表面电镀、耐水洗色牢度、表面层保护技术；
    5、水龙头产品：恒温衡压技术、陶瓷片密封技术、重力铸造技术、低压铸造技术、限流技术、延时自闭技术；
    6、淋浴房产品：纳米防水渍技术、循环水回收利用技术、智能节水技术；
    7、工具产品：金属表面处理技术、套筒扳手生产技术；
    8、锁具产品：用电子信息技术、生物识别技术提升传统机械锁具；
    9、打火机产品：防止儿童开启装置技术、防风技术。
    技术创新是企业长久发展的根本动力。在五金制品行业内，技术创新已成为共识，采用新技术和先进适用技术改造传统五金产业，也获得令人瞩目的成就。福建浔兴拉链科技股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、宁波新海电气股份有限公司、烟台三环锁业集团、宁波方太厨具有限公司等五金企业先后荣获国家级企业技术中心称号。

    （七）服务
    对于五金制品行业而言，服务主要是指建立稳定的服务质量保证体系，通过循环往复地运行，提高服务质量。为了促使服务质量保证体系有效运作，五金生产企业建立了发行、运输、投递、监督的服务质量环节，使服务质量保证体系得到良性循环。很多企业从确保服务质量入手，积极完善各项管理制度，加强服务管理，建立起自上而下的服务质量监督检查体系，形成了严格的服务考核机制。
    目前，主要以内销为主的五金生产企业基本都建立了相应的服务质量保证体系，包括了专业导购、运输、配送、安装、维修等环节，基本涵盖了产品售前、售后服务环节。而在外销方面，不少企业以贴牌生产为主，基本不存在售后服务的环节，因此在整个体系中还存在一些缺陷。